塑胶模具篇
1-1、产品设计前的准备工作
1-1-1、产品使用的基本材料及特性
一、常用于消费性产品的塑料材料
包装用途：
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)
PE(聚乙烯)
PP(聚丙烯，又称白折胶)
PS(聚苯乙烯)
PTFE(聚四氟乙烯， 或称特氟龙)
PVC
成型用途：
ABS(acrylonitrile butadiene styrene)(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)
POM(聚甲醛) (齿轮凸轮)
NYLON(尼龙)
Acrylic(有机玻璃)
PC(polycarbonate)(聚碳酸酯)
ABS+PC
ABS+GF(玻璃纤维)
Silicon(硅胶)
Rubber(橡胶)
二、常用于消费电子产品的金属材料
| 金属材料 | 常用型号 | 用途 |
| 不锈钢(stainless steel/SUS) | SUS 301/401/403 | 支架、弹片、饰件 |
| 铍铜(beryllium copper/BeCu) | 接触弹片、电铸型芯 | |
| 铝(aluminum/Al) | 1050/1100饰片、散热片 | |
| 铝镁合金(Al+Mg alloy) | 5052(注射成型)机壳 | |
| 冷轧钢板(SPCC) | 固定支架(电镀处理) | |
| 镀锌铁板(SECC) | 汽车饭金件、支架 | |
| 铝锡合金 | 把手、支架、纪念章饰件(注射成型) | |
| 铝锡铁板(俗称马口铁S PTE) | 隔离罩、食品罐头 | |
| 磷青铜板(铜锡合成+磷) | 弹簧、轴承衬套 | |
| 黄铜(铜锌合金Cu+Zn) | 灯具、扣件、端子 | |
| 青铜(铜锡合金Cu+Sn) | 文物铸件、齿轮、耐磨零部件 | |
| 红铜(韧炼铜，磷脱氧铜合金板) | 端子、电子零件、散热器 | |
| 弹簧钢(SWP) | 弹簧 | |
| 白铜(铜镍合金Cu+Ni) | 电阻器 |
1-1-2注射成型的塑料材料后加工表面处理
一、染色方式
依比例直接由成型的料桶添加色粉，可能有色差问题。
由原料厂商依客户指定的配色进行染色后再交给客户使用，此方式不会有色差问题存在， 是广为接受的染色方式(pre-color) 。
二、表面蚀纹
可分细、中、粗三种等级，适用于不同的电子产品，一般会以产品壳体面积大小来决定蚀纹模角，至少3°以上(滑块模具结构除外)。其蚀纹样以美国规格最为普遍，MT11010(细)、MT11020(中)、MT11030(粗)。蚀纹的最佳时机，应选择零件完模的最后阶段，避免因外观设计变更而前功尽弃。
1-1-3涂装油漆种类
一、PU漆
正常膜厚维持在25um，为二液型涂液。所谓二液型，即指涂液必须加人一定比例的硬化剂方能使用，一般可维持8h工作时间。油漆的黏稠度约为11s，烘烤温度约为55C， 烘烤30min， 表面涂装层完全干燥时间则须72h。
二、橡胶漆
其材料特性为表面有皮质触感，具有较好的防滑力，正常膜厚维持在40μm，为二液型涂液，其价格比PU漆贵。
三、砂点漆
零件表面未作蚀纹处理，但又要有蚀纹质感。表层PU漆干燥后，使用颗粒较粗的原配方油漆作第二道涂装，油漆的黏稠度及喷枪空气压力必须控制适宜，方能达到零件颗粒触感的最佳效果。
四、PU+亮光漆
因产品外观表面常被使用者抚摸操作，如手机、相机、掌上电脑等电子产品，表面涂层易受手汗影响起化学变化致剥落，在PU涂层加喷一层透明的硬膜涂装，借以保护内层PU，其膜厚约为40pm，因此设计者必须考虑组装间隙。
五、变色漆(俗称变色龙)
变色漆是利用光线折射原理，依肉眼的不同视觉角度，喷涂层会产生许多不同颜色的变化。由于其价格居高不下，目前的使用仍局限于高单价电子产品。
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